從目前主流的制革工藝來看，制革鞣制是制革加工過程中的關(guān)鍵工序，目前鉻鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。傳統(tǒng)鉻鞣工藝中鉻鞣劑的有效利用率只有60%～80%，其余的20%～40%仍殘留在廢水中。

近年來環(huán)保法規(guī)愈加嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)要求也不斷提高，制革企業(yè)面對環(huán)保壓力舉步維艱，其中制革鉻鞣廢液被列為重點(diǎn)監(jiān)控對象，廢水中鉻污染及其處理已經(jīng)成為不可忽視的問題。針對鉻鞣廢液以及鉻廢水的治理主要以化學(xué)沉淀、離子交換、結(jié)合萃取、電解、吸附和膜分離等物理和化學(xué)方法。

目前，企業(yè)在生產(chǎn)中幾乎都對鉻鞣和復(fù)鞣廢液進(jìn)行單獨(dú)分流后用堿法沉淀—鉻泥酸解處理的技術(shù)思路，將其進(jìn)行回用。但回收再生的鉻鞣液由于其組成與鉻粉鞣劑差異較大，鞣制過程的滲透、結(jié)合以及藍(lán)濕革品質(zhì)與色澤等方面存在顯著區(qū)別，因此在鞣制過程中只能利用少量此鉻鞣液搭配鉻粉進(jìn)行使用，而且用水量與廢液量基本沒有減少，同時鉻鞣廢液回收過程有較大設(shè)備、材料以及人力等成本的投入。

“我們研發(fā)制革廢液循環(huán)利用技術(shù)的最根本目的就是從根本上解決制革行業(yè)的廢水、廢渣問題。由于我之前也經(jīng)營過制革企業(yè)，因此我明白一種環(huán)保技術(shù)能夠被行業(yè)接受和推廣的前提就是不給使用企業(yè)增加太多的額外負(fù)擔(dān)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定！”在制革和皮革化工銷售領(lǐng)域浸潤多年的張壯斗為了實(shí)現(xiàn)自己理想的研發(fā)效果，在5年的研發(fā)過程中投入了巨量的人力和資金。

試驗用的不銹鋼轉(zhuǎn)鼓就用壞了十幾臺，再加上木質(zhì)轉(zhuǎn)鼓的投入，僅僅轉(zhuǎn)鼓這一塊的投入就非常巨大，最燒錢的是大量購買原皮和藥物?！被叵肫甬?dāng)年的研發(fā)歷程，寶斯卡化工參與制革廢液循環(huán)利用技術(shù)的技術(shù)人員記憶猶新，“在研發(fā)后期階段，張總想采購幾個大型不銹鋼轉(zhuǎn)鼓，但國內(nèi)主要的轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品都沒有辦法滿足我們的需求。為了保證批量試驗的效果，張總組織我們技術(shù)人員自主研發(fā)，投資2000萬元生產(chǎn)了三個6.3mX5.8m的巨型不銹鋼轉(zhuǎn)鼓和相關(guān)設(shè)施，目前這三個轉(zhuǎn)鼓仍是國內(nèi)最大的不銹鋼轉(zhuǎn)鼓。從我了解的情況來看，這樣對試驗設(shè)施的投入力度在皮革化工企業(yè)里都是很少的。”

不僅僅試驗設(shè)備需要投入，為了保證使用制革廢液循環(huán)利用技術(shù)生產(chǎn)的皮革與使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能相差不大，張壯斗對技術(shù)人員的對比試驗的要求非常嚴(yán)格，“張總要求不能用小皮樣做試驗，所有對比試驗都必須用整張牛皮均勻?qū)﹂_，在打孔標(biāo)記、去肉、剖層等工序也要做到盡可能的一致?！睂毸箍ɑさ募夹g(shù)人員告訴我們，對比試驗一開始先用單張皮革試驗，成功后再逐漸加大皮革的試驗量，“有時候一張皮的對比試驗效果做的不錯，但一投五張皮，就出現(xiàn)這樣那樣的問題?！睅啄陙恚瑢毸箍ɑH僅在試驗用原皮上就投入了數(shù)千萬元。

2010年，寶斯卡化工的制革廢液循環(huán)利用技術(shù)研發(fā)獲得成功，張壯斗和他的團(tuán)隊又面臨著新的挑戰(zhàn)。由于制革企業(yè)有著生產(chǎn)工藝固定、加工周期長、原料皮成本高的特點(diǎn)，因此很多制革企業(yè)雖然對寶斯卡化工的技術(shù)有著濃厚的興趣，甚至已經(jīng)通過了中試，但仍不敢貿(mào)然投入到大生產(chǎn)之中。

“當(dāng)時為了技術(shù)產(chǎn)品能夠順利推廣，我就和制革企業(yè)簽訂了大生產(chǎn)保證書。大概內(nèi)容是如果由于我們工藝和技術(shù)的問題導(dǎo)致了成品革出現(xiàn)問題，不管多少損失都由我們寶斯卡化工承擔(dān)?！睆垑讯犯嬖V我們“其實(shí)我很理解制革企業(yè)，當(dāng)時我只想讓我們的新技術(shù)能夠最快的應(yīng)用在制革企業(yè)大生產(chǎn)之中。之前已經(jīng)投入那么多了，我不可能因為制革行業(yè)難以相信該技術(shù)而讓自己的夢想受阻！”

經(jīng)過不斷的宣傳和推廣，少數(shù)廠家接受并采用了該技術(shù)，廢液循環(huán)5次、10次、50次、100次……，生產(chǎn)出的成品革與使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能完全相同，而企業(yè)的污水排放量和污泥產(chǎn)出量卻明顯下降。

“在皮革行業(yè)打拼這么多年，我對行業(yè)有著非常深厚的感情，因此致力于制革環(huán)保生產(chǎn)對于我來說將是畢生的事業(yè)！我將傾盡自己所能，將這一事業(yè)發(fā)揚(yáng)光大！”張壯斗這樣一席話，讓我們感受到了他醉心于制革廢液循環(huán)利用技術(shù)的情懷。